项目概述
根据公司战略规划，2010年该企业在原有基础上投资扩建，着手开发轻型商用车产品，整合微车资源。伴随着小卡、小轻卡、中式轻客、日式宽体轻客、轻型校车、专用车等项目迅速上马及产量快速增加，仅靠人工已经无法对整个生产过程进行很好的管理。2013年5月份，启动了MES项目实施。
面临的挑战
生产进度无法掌控：计划什么时候开始、什么时候完成，全靠人工管理；
生产过程无法监控：工序间有多少在制品、生产过程中有没有滞留车完全不清楚；
过程质量无法追溯：无单车质量档案、质量难追溯；
物资流转不清晰：中储如何向厂内配送、厂内物流如何向生产线配送完全靠人工控制。
全面的方案规划
项目成果
建立了基于订单拉动式的精益制造模式，准确的交期全面提升了客户满意度，同时降低了制造过程的在制品库存量；
实现了对制造装配过程的全透明化监控，特别实现了对制造过程因质量导致的异常车的跳出及再投入管理；
先进物流模式的实施（大件排序、看板拉动），降低了生产线边物流管理难度；
建立了单车质量档案，实现关重件信息采集与车辆VIN号的一一对应，建立了单车关重件质量追溯体系；
实现了对生产过程关键设备的数据采集和实时监控。