1、业务过程不透明：目前，生产板块OTD过程缺乏信息化支撑，业务过程管理不透明不及时；科研板块在PDM中进行的项目管理也有待深化。

2、业务与财务分离：目前，科研板块，项目管理在PDM中完成，财务核算在金算盘中完成；生产板块，OTD过程缺乏信息化管理工具，财务在金算盘中完成；财务和业务分离，导致成本管理滞后和失真。

5、集团的管理意图难以落地：集团难以掌握分子公司的真实经营情况；集团的集中管理策略（如集中采购）缺乏落地工具；集团缺乏统一的标准以评价分子公司的业绩。

该集团企业总部及下属分子公司拥有各类业务及管理系统约50个，各个系统之间关系密切。除具体的局部业务系统由专业公司运维外，其ERP、CRM、门户、移动应用等管理类系统的运维工作全部交由昂码负责。

项目目标

确保系统平稳高效运行

解决系统BUG

该企业是国内知名汽车零部件企业集团，在全国各地拥有分子公司70多家。从股份公司层面，各个分子公司的设备资产状态、使用效率等信息无法及时获取，无法支持全国范围内的产能协调，也无法进行科学的设备投资评估。同时，下属分子公司的设备管理手段原始，效率低，一定程度影响到生产效率提升。

项目目标

1、建立股份公司设备管理流程标准、操作标准和数据标准；

2、摸清设备资产家底；

该企业是上海通用一级供应商，希望通过该项目实施，将通用汽车BIQS体系要求通过系统固化，同时提升自身的质量管理水平和管理效率，快速解决质量问题，降低质量成本；

项目目标       

1、质量异常信息管理：实现质量异常快反流程的信息化，提高信息传递速度，降低信息沟通成本；通过系统自动汇总、生成相关统计报表，大大降低手工收集数据、制表等工作量。

2、分层审核管理：利用分层审核报告电子表单取代纸制表单，减少管理成本支出；预设预警提醒功能，保障审核工作顺利开展，避免工作延迟。

该企业期望通过本次GQIP系统实施，促进自身产品质量改善、进一步赢得市场份额。

项目目标

固化 GQIP 质量管理流程与方法

提高业务操作效率，并保障数据准确性

基于实现该企业物流的智能化仓库，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

项目目标

建立企业物流统一、集中的信息化基础技术平台，未来根据业务和组织要求，可以灵活拓展，均依托这个统一技术平台实现业务集成。

为瑞顺物流建立两个标准：主数据管理标准、业务流程标准。

该企业在物流管理上存在：收货信息不同步、库存管理职责不清、物料送检无法跟踪、半成品手工记录、测试用零件账实不符、进口件转移不清晰等诸多问题。原有MHS（物料操控系统）已无法满足物流全面精细化管理的需求，期望通过实施 MHSII项目，实现对厂内物流进行全面规范化管理。 

项目目标

明确区分物资从接收、入库及车间流转各个点物资管理；

加强对进口件开箱后的精细化管理；

根据公司战略规划，2010年该企业在原有基础上投资扩建，着手开发轻型商用车产品，整合微车资源。伴随着小卡、小轻卡、中式轻客、日式宽体轻客、轻型校车、专用车等项目迅速上马及产量快速增加，仅靠人工已经无法对整个生产过程进行很好的管理。2013年5月份，启动了MES项目实施。

面临的挑战

生产进度无法掌控：计划什么时候开始、什么时候完成，全靠人工管理；

生产过程无法监控：工序间有多少在制品、生产过程中有没有滞留车完全不清楚；

该企业之前已经实施一套MES，由于运行效果不理想，且问题无法有效解决，因此决定于2016年底实施一套全新的MES，并建立与 IT 供应商的长期稳定合作关系。

原有MES问题

系统响应速度低下，运行不稳定，部分功能异常

人员重复操作：需同时做手工账、MES账、SAP账

该公司目前主要使用专用成品盛具约3000个，盛具数量多，且处于不断周转中，人工统计工作量大，容易出现遗漏或重复，不能准确知道盛具当前的使用状态；因此，引入RFID管理盛具在各个区域的状态如：空箱区、成品库、客户、供应商等，便于排查统计盛具信息；同时，应用RFID快速收集成品的入库、发运出库、外协成品入库等业务实绩，最终实现盛具、成品管理提升。

项目目标

盛具数量和状态管理

生产成品的自动化入库以及库存管理，盛具状态管理

集团公司希望将下属分子公司系统关键业务数据统一管理并分析展现，同时也将此平台提供给下属分子公司作为数据分析与展现的工具平台；

项目目标

构建基于云平台的大数据平台

构建集团指标库

客户已经拥有MES系统，希望通过MDC项目实施，获取设备数据，向MES系统汇报生产实绩、提供生产异常监控，以及SPC质量监控；

项目目标

构建客户的SCADA系统

实现指定设备数据采集

公司希望实施一套 MES系统，通过MES项目实施切实满足企业现有计划、制造、物流、质量等业务部门需求，梳理并优化现有业务流程、完善企业标准化和体系建设、全面提升生产管理水平。

项目目标

实现与用友NC系统集成，提高系统上账效率

在计划管理方面，导入MRP运算，缩短生产计划制定时间，提高计划制定效率，确保生产计划的可行性

A．通过MDC、RFID等自动化数据采集技术，实现生产现场信息的实时采集、分析、监控以及异常的及时反馈，从而形成完善、精确的产品生产过程档案，提供产品追溯的精度；

B . 结合前期已经实施的MES系统，实现从订单到交付的全过程自动化。

项目难点：

A . RFID 在工业场景的应用对环境有较高要求，需要充分考虑漏读和误读的风险并加以防控；

A．产能评估：根据客户要求交期、产线产能、主线备线进行各线体均衡验证，为改善工艺提供数据支撑。

B．交期评审可以根据人员和设备产能进行准确产能评估和交期评审答复。

C．排产周期：周计划排产，指导未来一周的备料催料、人员调配、线体间产能分配。

D．半成品：半成品与总装之间严格按照提前半个班进行排产；